使用二次蒸汽作為二次加熱蒸汽，是一種串聯蒸發裝置。多效蒸發器有以下優勢：
1.節能。在制藥、化工等行業中，如何減少濃縮過程中的蒸汽、水電的消耗已成為大家重點關注。多效蒸發后效應的壓力低于第一效應，因此后效應蒸發溫度低于第一效應。因此，二次蒸發的再利用不僅減少了蒸汽消耗，而且提高了效率。例如，一套911三效濃縮器節省4500噸蒸汽、160000噸水和50000噸電能，解決了泡沫過多、濃縮時容易流動的問題。
2.可用于熱敏物的分離。由于多效蒸發是在真空下進行的，因此沸點可以控制在允許范圍內，因此多效蒸發可以分離熱敏物質。牛奶是一種熱敏材料，其加熱溫度不易過高，加熱時間不易過長。牛奶和蘋果汁的蒸發溫度應為100℃其中，清汁的糖濃度可達到120℃，番茄漿必須是70℃在內部，當溫度較高時，顏色變暗，影響質量。在蒸發過程中，可以在允許的溫度范圍內進行多次蒸發和濃縮，以確保蒸發和濃縮材料的味道和質量。
那么問題來了，如今市面上琳瑯滿目的多效蒸發器，我們該如何進行選擇呢？業內人士認為，可以考慮效率、蒸汽排放量、工藝和加熱面積。其中，效率系數主要考慮蒸發沸點、設備數量等因素。業內人士表示，當需要回收蒸汽時，建議使用間接冷凝器，如管道、螺旋板熱交換器。當不需要回收蒸汽時，可使用空冷器、噴水泵等進行冷凝。另外，后效蒸發溫度較低，蒸汽消耗也相對較小。下游工藝后的效果濃度較高，溫度增加較小。
有企業技術人員表示，反向操作與下游操作是相反的。預效應溫度高，濃度高，后效應溫度低。泵功率大，蒸汽消耗量大。它不適用于加工熱敏材料，也不適用于溫度和濃度上升的材料，介質具有腐蝕性?！绷硗?，可根據材料的具體情況采用平流和混流兩種工藝。
